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蒙脱石压力式造粒干燥机价格

喷雾干燥是一个步骤，稳定的系统程序，工作流体雾化产生液滴，干燥成特定的碎片时，重新安置在形式的暖气干燥。喷雾干燥器由进料泵、雾化qi、空气加热装置、空气分配器、干燥室、废气净化系统和粉末回收/分离器组成。

喷雾干燥器的工作原理

*在喷雾干燥器中，干燥的液体被雾化成良好的液滴，这些液滴被辐射并被抛入流动的热气流中。

*液滴温度立即上升，良好的液滴通过圆形碎片瞬间干燥。

*该过程在液滴到达干燥壁之前几秒钟内完成。

在喷雾干燥器中，被蒸发的液体通过湿气喷射。小水滴很容易蒸发，变成固体碎片，一直到容器底部。

蒸汽进入分离器，在分离器中分离和收集良好的干燥碎片和蒸汽。有几种类型的喷雾干燥器，也可以随意使用。

传统的喷雾干燥器包括类似于旋风分离器的干燥室，以确保空气良好地流向加热和传质的设备，并且干燥的碎屑通过离心作用分离。

离心喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺，在使用时适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。离心喷雾干燥机在一定程度上主要是利用某些液体物料进行干燥，在操作时是目前工业生产中使用比较广泛的干燥机。喷雾干燥机常见故障和处理方法喷雾干燥机在使用过程中容易产生一些问题。

离心喷雾干燥机的原理特点

离心喷雾干燥机在进行操作时将料液送入安装在干燥塔顶部的离心雾化qi，通过高速旋转的雾化盘将料液喷成很小的雾滴；一、概述近年来，消费者日益追求绿色、天然、健康、方便的食品，因而采用天然果蔬粉加工的食品受到欢迎。。同时热空气经由安装在干燥塔顶部的热风分配器，呈螺旋状、均匀分布于干燥塔内，两者充分并流接触，使水分迅速蒸发，。在极短的时间内干燥为成品，成品由干燥塔底部、旋风分离器（袋滤器）连续排出，废气由风机排空。

离心喷雾干燥机的优势

1. 干燥速度快，适用于热敏性物料。

2. 产品具有良好的均匀性、流动性和溶解性，纯度高，质量好。

3. 生产过程自动化，操作方便；

4.产品的粒径，松密度和含水率可在一定范围内调节。

离心喷雾干燥机在一定程度上可以使食品保持其良好的外观和原有营养价值，

从而生产出咖啡伴侣、蛋黄粉、奶粉、汤料、果汁粉等产品，也存在动力消耗大、体积过大、易发生粘壁现象、一次性***大等缺陷，在***环保重压以及人们对食品要求越来越高的情形下，喷雾干燥设备要保持其在食品工业中的地位还需多加努力。喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料，但必须是可用泵抽送的。食品物料需要***行雾化再在进入干燥室进行热交换。由于喷雾形成的料滴非常小，这就提供了相当大的换热面积，使蒸发过程得以迅速进行。对于产品温度较低的热敏性物料可增加料量，以降低排风温度，但产品的湿度将相应提高。

LPG-15000酵母液离心喷雾干燥设备设计条件

1、料液条件

物料名称：     发酵液混合液

初水分:        混合后90%

终水分:        7%

料液处理量：   346吨/天（按24小时工作制设计）

水分蒸发量：   12940Kg/h

产品产量：     1559Kg/h

料液温度：     60℃

2、工艺条件

雾化方式：     离心式

雾滴与热空气接触方式：  并流式

热源和加热方式：直燃式燃煤热风炉（热风含尘量：≤60mg/m3）

进风温度：     400℃

排风温度：     60-70℃

除尘方式：     塔底+ 一级旋风 +碱液中和喷淋除尘

系统材质要求： 见配置清单

3、设计气象条件（标准）

大气压力:      101.3KPa

环境温度：     18℃

相对湿度：     80%

4、公用工程

4.1、电源

动力电源：     380VAC，3相5线，50HZ

4.2、功率：         动力400kw

4.3、用水量

压力：0.4MPa  

用量：         1200kg/min

4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m

长×宽×高     24.0×15.0×24.0

4.5、压缩空气

耗量：         1m3/min

LPG-15000酵母液离心喷雾干燥系统描述                        

初选型：LPG-15000型喷雾干燥机组

空气过滤系统： 无

加热系统： 直燃式燃煤热风炉

介质循环系统： 送、引风机开式循环

供料系统： 螺杆泵可调式自动供料

除尘系统： 塔底+ 一级旋风分离+碱液中和喷淋除尘

控制系统： PLC+触摸屏程序控制

     在食品行业，喷雾干燥设备是一个矛盾的存在，它既能够让食品保持良好的外观和原有的营养价值，从而生产出咖啡伴侣、蛋黄粉、奶粉、汤料、 果汁粉等产品，也存在动力消耗大、体积过大、易发生粘壁现象、一次性***大等缺陷，在环保重压以及人们对食品要求越来越高的情形下，喷雾干燥设备要保持其在食品工业中的地位还需多加努力。接下来就跟着压力喷雾干燥机厂家的小编一起来了解一下。压力喷雾干燥机在进行制作的过程中凡是和物料进行接触的表面，都是有效的采用其优质的不锈钢板制造，整个设备平整光洁，符合食品卫生标准。

喷雾干燥设备按雾化qi的结构可分为离心式、压力式和气流式。喷雾干燥的食品可以是溶液、浆料或糊状的物料，但必须是可用泵抽送的。食品物料需要行雾化再在进入干燥室进行热交换。由于喷雾形成的料滴非常小，这就提供了相当大的换热面积，使蒸发过程得以迅速进行。压力喷雾干燥机在进行主要是物料接触部分的管道、分离器、塔体的材料，均采用SUS304制作。

一、粘壁现象成为头号难题

粘壁现象是妨碍喷雾干燥机正常操作的一个突出问题，富含动物油脂的食品物料往往会沉积在干燥室壁面上。随着时间的流逝，这些食品物料会逐渐演变成为污染源，危害食品健康。认为是因为喷雾干燥机的壁面温度过高使得产品粘滞，因此将干燥室改成夹层结构，提高冷却效率;采用振动器、气锤等物体对粘壁物进行分离;通过塔壁旋气片切向引入二次空气冷却塔壁;干燥室墙壁抛光底部常 采用锥底降低物料停留可能性。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，^后关闭总电源，完成生产操作。

二、体积过大面临放置难题

体积过大面临着放置区域的限制。随着人们对食品生产条件的重视，不少食品企业都建造了三十万级或十万级的无尘净化车间，但喷雾干燥机由于体积庞大，不能整体都放在洁净区域，不少企业会选择将收集物料的部分放在洁净区，其余部位在别处放置。面对这种情况，需要喷雾干燥设备系统提高密闭性能，防止外部环境污染 。首先线形燃烧器燃烧机制合理,燃烧区保持有一定量的过剩空气,既能保证燃烧完全,还可***氮氧化物的生成。

三、物料控制可向智能化转变

喷雾干燥机在作业时需要成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状符合的标准，制作出来的颗粒才能得到理想效果。以堆积密度为例，在喷雾干燥过程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作过程中每种措施都要确保达到佳的堆密度。影响堆密度有粉料温湿度、进料温度、粒度分布、吸入干燥空气温度、产品排出温度、空气接触方式、 喷雾器型式及在喷雾干燥器中所设置的位置等有关。物料粘壁不仅不利于收集操作，而且随着时间的延长，敏感的粘壁物料会变质成为不合格物料。

四、环保节能问题解决是当务之急

喷雾干燥虽然在生产过程中没有粉尘困扰，但在产品出产口容易产生粉尘。另外喷雾干燥设备的热效率应用率低是不争的事实，一般进口温度在150℃～250℃左右是，雾化干燥后出口温度在60℃～100℃，可见还有大半的热能没有被利用起来。