代乳液离心喷雾干燥机性价比值得信赖「多图」

压力喷雾干燥机

压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小。得到所需的一定大小比例的球形颗粒。

　　压力喷雾干燥机工作过程为：料液通过隔膜泵高压输入，喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96%-98%。将空气过滤并加热以进入干燥器的顶部空气分配器，并且将热空气均匀地插入干燥室中。

　　本机组与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。在塔体内部与外壳之间有保温层，填充材料为岩棉，塔体设有观察门、视镜、光源及控制仪表，由电器控制操作台控制和显示。

　　本机组热源采用蒸汽加热器、电加热器或其他类型，具有操作方便、启动快、机构紧凑、热风干净清洁等优点。另外在电气控制柜内装有热源的控制调节装置，使进口的温度无极调节。本厂可以根据用户的实际需要提供不同的加热方式。

性能特点：

   干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

　所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性好，溶解性好，产品纯度高，质量好。

　　使用范围广，根据物料的特性，可以用于热风干燥，也可以用冷风造粒，对物料的适应性强。

　   操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

适应物料*

喷雾干燥粒：  

化工：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等。

食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。

陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。

喷雾造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、***超硬钢、化肥、粒状洗衣粉。

喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。

喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。

喷雾干燥技术在奶粉干燥过程中的应用目的

        喷雾干燥过程的快速性对于实施有效控制显得尤为重要。目前, 国内外对干燥控制理论与实践的研究尚处于刚刚起步阶段, 缺乏完整、系统的研究。通过对生产工艺分析, 提出自动化控制技术在奶粉干燥过程中应用的目的在于:

(1) 避免人工间隙操作所带来的设备工作过程的不稳定性, 从而实现连续化的生产, 使喷雾干燥过程这种多变量、高度非线性的系统工作过程趋于稳定;

(2) 通过引入自动化控制系统,在保证产品质量及产量的前提下, 使控制系统在线信号采集点尽量减少,减少各变量之间不必要的影响;

(3) 节省人力, 减少人为因素造成的误工, 缩短工作周期;

(4) 通过自动化控制系统中各变量参数的正确预设, 使整个系统在^佳状态下工作, 发挥设备本身的^大效能, 达到节能降耗的目的;

(5) 提高产品质量, 并使操作管理成本^小化。

   衡量干燥设备应用在特定工艺条件下成功与否的主要指标是干燥产品的产量、质量, 还包括产品的粒径分布、外观及产品^终含水量等。产品的产量由生产负荷的经济性能及热空气发生器所提供的热量、干燥器的干燥强度、热空气流量、料浆中固形物的含量等条件决定; 影响产品质量的因素很多: 产品的粒径及外观由干燥设备的工艺性能及料浆配制工艺参数决定, 而产品的^终含水量与干燥塔热风进口温度、尾气出口温度及干燥塔内负压等参数的选取有直接关系。对于水分含量40-60％（特殊材料高达90％）的液体可以干燥成粉末产品，干燥无需研磨和筛选，减少生产工艺并提高产品纯度。

 喷雾干燥设备推动了奶粉工业生产的一次革命, 但喷雾干燥设备并不是一种通用设备, 它的雾化结构和形式、塔体结构、均风、排风、扑粉、出粉形式、与其他工艺设备组合情况、自动控制系统等的设计均必须与所处理物料相适用。只有这样, 随着时代的发展和科学技术的不断进步,喷雾干燥设备才能适应更广泛的物料干燥要求, 为国民经济的发展和建设作出越来越大的贡献。喷雾干燥机常见故障和处理方法喷雾干燥机在使用过程中容易产生一些问题。

喷雾干燥机是干燥领域发展快、应用范围广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化qi、气流运动方式和干燥室的结构形式。喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。喷雾干燥机的优点：①由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短（以秒计）。

喷雾干燥器是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化qi、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。本机组与物料接触部分的塔体、管道、分离器的材料，均采用SUS304制作。

     喷雾干燥器也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式（顺流式）、逆流式和混流式；按雾化qi的安装方式分有上喷下式、下喷上式；锥体外壁装有电锤震动器或自动扫粉机构，以自动清除塔壁上的粘粉。按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。众所周知，喷雾干燥的雾分qi有多种，但按其雾化基理，雾化qi分为离心式、压力式和气流式三种。习惯上，人们对喷雾干燥器按雾化方式进行分类，也就是按雾化qi的结构分类。将喷雾干燥分为转盘式（离心式）、压力式（机械式）、气流式等三种型式。大量使用喷雾干燥器是近二十年的事，我国早工业化的应是气流式喷雾干燥器。但随着离心式、压力式喷雾干燥器的成功开发，气流式喷雾干燥器能量消耗大的缺点就显现出来（雾化qi消耗的能量是另两种的4～8倍）。近几年，这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的特殊需要仍在使用。离心式喷雾干燥器的高速雾化qi是关键设备，放大问题具有很高的技术要求，我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化qi的能力，而且可以达到每小时处理量45t水。在杭州、西宁、无锡、靖江等地有***的雾化qi制造厂。目前离心式喷雾干燥器从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。生产制造技术基本成熟。压力式喷雾干燥器所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。目前，我国自行设计制造的压力式喷雾干燥器直径可达8m，总高达50多米，蒸发能力达每小时几吨水之多。

    喷雾干燥器是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。采用这种干燥方法，可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。而干燥时间极短，一般干燥时间为5~30s。适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。离心喷雾干燥机是利用离心式雾化qi将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用广泛的干燥机之一。

     喷雾干燥器中气固两相接触表面积大，但是气固两相呈稀相流动，故容积传热系数小，一般为20~100kcal/m3?h?℃，热空气进口温度在并流操作时为250~500℃，逆流操作时为200~300℃。工业规模的喷雾干燥器，热效率一般为30~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥，热效率可达到70%，但这种设备只有在大于100千克（水）/h的生产能力时才有经济意义。而酸洗，则是指把(HNO3)按照1-2%的浓度配制成溶液之后并对其进行加热。

    喷雾干燥的基本流程如下，料液通过雾化qi，喷成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器加热，然后进入喷雾干燥器，与雾滴接触干燥。产品部分落入塔底，部分由一级引风机吸入一级旋风分离器，经分离后，将尾气放空。塔底的产品和旋风分离器收集的产品，由二级抽风机抽出，经二级旋风分离器分离后包装。离心喷雾干燥机是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺，在使用时适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。

喷雾干燥的产品为细粒子，为了适应的要求，喷雾干燥系统只用旋风分离器分离产品、净化尾气还是不够的，一般还要用袋式除尘器净化。使尾气中的含尘量低于50mg/Nm3气体，或用湿式洗涤器，可将尾气含尘量降到15~35mg/Nm3气体。

喷雾干燥机厂家干燥方式效果很好

      样品干燥过程是在现代工业上经常用到的一个喷雾干燥机厂家加工过程，其对产品的生产与质量都有关联。快速而有效的干燥方式一直是生产方面不可或缺的必备工具，而喷雾干燥机是是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺，也是十分理想的工艺。

     它的优越之处不仅体现在速度上，而且对于在干燥过程中有一些特殊的要求时，比如成品的大小分布、残留水分含量等方面，都能够符合的标准要求。因此，对于固体无定型分散剂/溶液，都可通过使用喷雾干燥机来实现。

尤其是在生物制药行业，对于***的加工，在各方面的生产要求都极为严格。而对于那些表现为热塑性并且具有较低转换温度的来说,干燥的有效温度范围是相当有限的。两个矛盾的因素决定了有限温度范围: 产品温度必须足够低,以保证产品的稳定性和不发生粘结；同时，干燥温度必须足够高，以便在物料液滴/颗粒碰撞干燥塔壁以前的有效时间内干燥物料。更糟的是物料中的溶剂表现为象一种增塑剂,降低了产品的允许温度。错误的干燥条件会由于塔壁积料而导致非常低的获得率,过低和过高的干燥温度都会导致这种结果。对于以上种种要求，喷雾干燥机能够满足并实现吗？现在很多陶瓷厂用煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰(煤转气中含未燃碳10%～20%,有的高达20%以上)制水煤浆,并把煤转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧,可以杜绝这些***物质的排放,在高温燃烧中将其变为无害的水和CO2排掉。

      在干燥时，对于不同物质的干燥，喷雾干燥机厂家要综合考虑的因素很多。对于颗粒的干燥，应该由干燥机的出口温度和排气中的溶剂蒸汽含量来决定。较高的出口温度或较低的排气的溶剂蒸汽含量都将影响产品的干燥。对于一个固定的喷雾干燥机的出口温度和干燥气体流量来说,降低干燥机进口温度将导致进料量的下降,蒸发量的下降,其排气的溶剂蒸汽含量的下降。所以，必须非常仔细地来平衡喷雾干燥的参数。压力喷雾干燥机生产过程中产生的废弃或者是微小的粉末就会直接的被排风机排放发出去，而且我们还可以使用一些***的设备对这些废弃的粉尘进行回收处理，一般回收率可以达到百分之九十六到百分之九十八以上。

除了上面的因素外，其实，喷雾干燥机能够对其产生的有效的喷雾干燥机厂家干燥时间也非常重要。因为不同的产品，在干燥时，当其本身残留的溶剂扩散受到约束时,单级干燥机不能进行有效的干燥,在许多时候必须增加额外的干燥段。

当然，虽然这种干燥方式效果很好，但并不是喷雾干燥机厂家所有的都可以在喷雾干燥机中进行干燥，这是因为有些具有热塑性，会导致其不适合在这种喷雾干燥机厂家干燥方式。这时候，低压喷雾干燥可以是一种选择。