代乳液离心喷雾干燥设备原理询问报价「多图」

喷雾干燥设备在故障时的急救办法

      当离心喷雾干燥机的空气过滤器的效果差时，需提高空气过滤效率，及时清洗或更换过滤器；生产中焦粉混入产品；遇到这种情况时，需检查热风入口处焦粉情况，调整气流速度，克服涡流或是在热风分配器出口周边采用水冷或气冷夹套。

也或者是料液杂质度高，喷雾前将料液过滤，原因是设备不清洁，需清洗设备

如果再生产过程中，产品粉粒太细，产品得率低，跑粉损失大；多数是由于旋风分离器效率低，需检查旋风分离器是否由于敲击而变形，检查旋风分离器的气密性及器内和出口是否有积料、堵塞。也或许是由于袋滤器接口松脱或袋穿孔，需修好接口，定期检查更换布袋。目前，离心喷雾干燥机离心喷头的清洗方法有三种，即干洗、湿洗和化学洗。

若离心喷雾机速度降低，电流增大，进料速度太高，使其超负荷，需降低供料量或喷雾机和电机机械故障；或是停止喷雾，检查、排除故障。

若出现喷雾机速率波动较大，多数是由于电机缺陷，因此产生喷雾机和电机的机械共振现象，这时要严密检查电机。

离心式喷雾干燥机的热风分配形式

      喷雾干燥设备的热风分配是一个比较关键的环节, 热风的导入方式对整个干燥设备的性能有着重要的影响, 合理的热风导入方式不仅能使雾滴与热风更充分有效的混合, 从而提高换热效率, 而且还能有效解决某些特殊物料的干燥, 有效防止物料的粘壁、粘顶现象。以往的压力式喷雾干燥设备多采用套筒式调风结构, 热风通过套筒调风后, 然后进行分风进入喷雾干燥设备的内筒内。这种设备体积较大, 现在多采用多层筛板分风, 因尺寸较小, 故应用较为广泛。压力式喷雾干燥设备在顺流喷雾时, 热风进入导管的风速约为9m/ s , 在逆流或上排风喷雾干燥设备中控制热风进入导风管内的风速要适当大些。热风炉燃料的选择可直接影响燃料消耗的成本,如用清洁的轻柴油等会使成本大大增加,用重油,混合油等一定要控制其含硫量,否则废气中很难保证SO2排放达标。离心喷雾干燥干燥设备一般采用热风分配器, 热风由蜗壳布风器, 经导风板进入喷雾干燥设备主体内, 热风与离心式雾化qi的旋向一致。

       离心式喷雾干燥设备的热风分配器的主要功能有三: 将干燥介质热空气引入干燥塔内使其与被干燥的物质接触, 完成干燥任务; 选择理想的结构使其导入的热介质与被干燥物料充分混合, 到较高的交换热效率; 减少或避免某些物料的粘壁、粘顶现象的发生。随着喷雾干燥技术的发展, 热风分配器正在不断趋于完善。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。

离心喷雾干燥机节能降耗的主要措施

      高速离心喷雾干燥机是一种适用于乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体干燥的干燥设备。在聚合物和树脂类；染料、颜料类；压力喷雾干燥机在一定程度上是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按照其工艺的要求在一定程度上可以直接调节其料液泵的压力、流量以及喷空的大小，得到所需的一定大小的比例的球形颗粒。陶瓷、玻璃类；除锈剂、杀虫药类；碳水化合物、乳制品类；洗涤剂和表面活性类；肥料类；有机化合物、无机化合物液体物料的干燥上，表现得尤为出色。高速离心喷雾干燥机物料短时间内完成干燥过程，适应于热敏性物料干燥，能保持物料色、香、味。生产过程简化，操作控制方便，适宜连续控制生产。热空气呈螺旋状均匀进入干燥器。上虞人才网料液由料液槽经过滤器由泵送至高速离心喷雾干燥机顶部的离心雾化qi，使料液喷成很小的物状液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机抽出排出。

离心喷雾干燥机节能降耗的主要措施

1、提高热风的进塔温度 在出塔温度恒定的条件下，热风的进塔温度(又称进风温度)越高，带入的总热量就越高，单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量),降低了离心喷雾干燥机制粉的热量消耗，提高热风的利用率及热效率。它主要用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁等。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃)，温度太高，就会烧坏塔顶分风器。

2、降低热风的出塔温度 在进塔热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低,进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大，所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低，低于75℃时因粉料太湿，影响正常干燥。

3、出塔热风(废气) 的循环利用 陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后，出塔热风若被直接排入大气，这部分热量损失将^可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来，将出塔热风循环利用到预热干燥工序。另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是喷雾干燥机发展的基本趋势。出塔热风除了直接循环利用外,还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。