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离心喷雾干燥机喷头的清洗方法有讲究

离心喷雾干燥机是利用离心式雾化qi将某些液体物料进行干燥，是目前工业生产中使用广泛的干燥机之一。尤其适用于溶液、乳液、悬浮液和可泵性湖状液体原料中生成粉状、颗粒状产品，在制药、食品、化学工业等行业多有运用。

  离心喷雾干燥机主要是由空气过滤器、送风及加热系统、物料除湿冷却输送系统、雾化系统、主塔、排风系统、夹套冷却系统、气扫装置、气动振打系统、PLC控制系统等组成。其工作效率受设备各个部件质量和操作方法的影响。

同时，设备定期的维护、***和清洗也十分重要。在使用完离心喷雾干燥机设备之后，为了保证下次的正常使用，用户需要对离心喷头进行清洗和***。

目前，离心喷雾干燥机离心喷头的清洗方法有三种，即干洗、湿洗和化学洗。其中，干洗主要指的是使用刷子、扫帚、吸尘器等进行清扫；化学洗方法可以分成碱液、酸液和各种洗涤剂的清洗等。那么，什么是湿洗呢？

 “所谓湿洗并不是字面上简单的用水或消毒液进行冲洗。”据介绍，湿洗指的是使用温度在六十到八十摄氏度范围内的热水对离心喷雾干燥机的离心喷头进行清洗，这个范围内的热水可以保证喷头被清洗、消毒更彻底。

除了湿洗方法以外，还有碱洗和酸洗等利用化学剂清洗的方法。一、概述近年来，消费者日益追求绿色、天然、健康、方便的食品，因而采用天然果蔬粉加工的食品受到欢迎。其中，碱洗是指把NaOH配成0.5-1%浓度的溶液，然后加热至六十到八十摄氏度之后，对其进行洗涤，清洗完成后再利用清水冲洗干净。而酸洗，则是指把(HNO3)按照1-2%的浓度配制成溶液之后并对其进行加热。

业内人士温馨提示，当工作人员在清洗离心喷头的时候，特别应注意做好对离心喷雾干燥机离心喷头的保护措施，且不得使用氯及其化合物进行洗涤，以免发生氧化。

总的来说，离心喷雾干燥机因具有速度快、、工序少等优点，可以对热敏性物料可保持其色味香。也或者是料液杂质度高，喷雾前将料液过滤，原因是设备不清洁，需清洗设备如果再生产过程中，产品粉粒太细，产品得率低，跑粉损失大。且粉料溶解性好、纯度高，该系列喷雾干燥机广泛应用于食品、制药、化工等领域，未来应用范围将拓宽。制药企业在运用设备的同时，应注意规范操作，正确使用设备，同时对设备进行定期维护***和清洗，才能延长设备的使用寿命。

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压力喷雾干燥机在进行操作的过程中其干燥速度快且料液在经过物雾化后其表面积大大增加，这样在热风气流中，这样瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒，特别适用于热敏性物料的干燥。

   压力喷雾干燥机所得产品为球状颗粒，在进行操作时其粒度均匀、流动性好、溶解性好，产品纯度高，质量好。压力喷雾干燥机操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业。

   压力喷雾干燥机在一定程度上是一种可以同时完成干燥和造粒的装置，按照其工艺的要求在一定程度上可以直接调节其料液泵的压力、流量以及喷空的大小，得到所需的一定大小的比例的球形颗粒。

   压力喷雾干燥机在运行时其料液会有效的通过其隔膜泵高压输入，这样就可以在一定程度上喷出雾状液滴，然后同热空气并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，废气及其微小粉末经旋风分离器分离，废气由抽风机排出，粉末由设在旋风分离器下的收粉筒收集，风机出口处还可装备二级除尘装置，回收率在96%-98%。结束时，应首先关停加热装置，并用水来代替料液以冲洗料管残留料液，然后关闭料泵。

压力喷雾干燥机在进行操作的过程中是属于生产设备的一种，其独特的性能特点就是可以在一定程度上实现在同一时间内进行干燥操作和造粒操作，压力喷雾干燥机在工作时会有效的根据不同的生产工艺的要求，也可以随意的调节其料液泵上的压力的大小、流量大小以及喷孔的尺寸的大小等。喷雾干燥是一个步骤，稳定的系统程序，工作流体雾化产生液滴，干燥成特定的碎片时，重新安置在形式的暖气干燥。

   压力喷雾干燥机在工作时，可以有效的使用一些隔膜泵来有效的实现对料液的高压输入，这些料液在一定程度上就会变成一些雾状的液滴被喷射出来，然后会在和一些温度很高的热空气一起并流下降，这样其绝大部分的粉粒就会聚集在塔底的排料口。

  压力喷雾干燥机生产过程中产生的废弃或者是微小的粉末就会直接的被排风机排放发出去，而且我们还可以使用一些***的设备对这些废弃的粉尘进行回收处理，一般回收率可以达到百分之九十六到百分之九十八以上。

   安装在压力喷雾干燥机上面需要和物料进行接触的所有的部件选用的都是高质量的304不锈钢材料作为他们的生产原材料，比如其设备的管道，分离器和塔体等，而且在压力喷雾干燥机的塔体的内部和它的外壳之间也安装有保温层，这些保温层中一般填充的都是玻璃棉材料，这样就具有很好的保温效果。喷雾造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、***超硬钢、化肥、粒状洗衣粉。

   压力喷雾干燥机在经过一段时间的运转，在进行操作的过程中会有效的对其设备进行必须要的检查和养护，这样对于其供料系统，在进行操作时应检查其管道、阀门、喷嘴以及过滤器等。

喷雾干燥机是干燥领域发展快、应用范围广的一种形式，适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性，和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求，决定了采用不同的雾化qi、气流运动方式和干燥室的结构形式。将其加入面团中，制成呈浅绿色的饺子皮、汤圆馅料、开花馒头或挂面条等。喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

喷雾干燥器是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热介质接触，燥成为粉料的热力过程。2、在每次干燥后，其粉料容量、允许残余含水量、粒度以及允许的^高温度等因素。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物，雾化可以通过旋转式雾化qi、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。

     喷雾干燥器也有许多分类方法，如按气液流向分有并流式（顺流式）、逆流式和混流式；按雾化qi的安装方式分有上喷下式、下喷上式；按系统分有开放式，部分循环式和密闭式等等。众所周知，喷雾干燥的雾分qi有多种，但按其雾化基理，雾化qi分为离心式、压力式和气流式三种。习惯上，人们对喷雾干燥器按雾化方式进行分类，也就是按雾化qi的结构分类。将喷雾干燥分为转盘式（离心式）、压力式（机械式）、气流式等三种型式。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。大量使用喷雾干燥器是近二十年的事，我国早工业化的应是气流式喷雾干燥器。但随着离心式、压力式喷雾干燥器的成功开发，气流式喷雾干燥器能量消耗大的缺点就显现出来（雾化qi消耗的能量是另两种的4～8倍）。近几年，这种机型在大工业生产中逐渐被其它两种机型所取代，但由于制药行业的特殊需要仍在使用。离心式喷雾干燥器的高速雾化qi是关键设备，放大问题具有很高的技术要求，我国目前不但具备生产气流、机械及机电一体的离心雾化qi的能力，而且可以达到每小时处理量45t水。在杭州、西宁、无锡、靖江等地有***的雾化qi制造厂。目前离心式喷雾干燥器从每小时处理量几千克到几十吨已经形成了系列化机型。生产制造技术基本成熟。压力式喷雾干燥器所得产品为微粒状，在合成洗涤剂、染料、水处理剂等方面都有大量应用。目前，我国自行设计制造的压力式喷雾干燥器直径可达8m，总高达50多米，蒸发能力达每小时几吨水之多。

    喷雾干燥器是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。喷雾干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的操作条件下，开发和改进喷雾干燥机。采用这种干燥方法，可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。而干燥时间极短，一般干燥时间为5~30s。适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。

     喷雾干燥器中气固两相接触表面积大，但是气固两相呈稀相流动，故容积传热系数小，一般为20~100kcal/m3?h?℃，热空气进口温度在并流操作时为250~500℃，逆流操作时为200~300℃。压力喷雾干燥机生产过程中产生的废弃或者是微小的粉末就会直接的被排风机排放发出去，而且我们还可以使用一些***的设备对这些废弃的粉尘进行回收处理，一般回收率可以达到百分之九十六到百分之九十八以上。工业规模的喷雾干燥器，热效率一般为30~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥，热效率可达到70%，但这种设备只有在大于100千克（水）/h的生产能力时才有经济意义。

    喷雾干燥的基本流程如下，料液通过雾化qi，喷成雾滴分散在热气流中。5-1%浓度的溶液，然后加热至六十到八十摄氏度之后，对其进行洗涤，清洗完成后再利用清水冲洗干净。空气经鼓风机送入空气加热器加热，然后进入喷雾干燥器，与雾滴接触干燥。产品部分落入塔底，部分由一级引风机吸入一级旋风分离器，经分离后，将尾气放空。塔底的产品和旋风分离器收集的产品，由二级抽风机抽出，经二级旋风分离器分离后包装。

喷雾干燥的产品为细粒子，为了适应的要求，喷雾干燥系统只用旋风分离器分离产品、净化尾气还是不够的，一般还要用袋式除尘器净化。使尾气中的含尘量低于50mg/Nm3气体，或用湿式洗涤器，可将尾气含尘量降到15~35mg/Nm3气体。